平顶山广播电视台记者  韩婕：这里是中国平煤神马集团十一矿的大采高充填开采项目现场。前不久，全国首套“矸石+膏体”协同充填系统在这里正式投用。它的成功应用为煤矿的绿色、高效开采提供了全新的解决方案。

长期以来，煤矿开采带来的地面沉降和煤矸石堆积，一直是困扰行业绿色发展的难题。如今，这一难题在中国平煤神马集团十一矿取得了突破性进展。 

中国平煤神马集团十一矿充填队副队长 丁文雅：煤炭企业常规处理煤矸石的方式有三种：第一种是堆存，需要占用大量土地，而且容易造成环境污染；第二种是填埋，就是选择一些废弃的矿坑，这种方式仍然存在着环境的污染风险；第三种是综合利用，但是受到技术和产业链配套限制，消耗的矸石量也比较少，投入的费用比较高。我们采用“矸石+膏体”联合充填的方式进行处置矸石，每吨可以减少处置费30元，可实现煤矸石零外排，从源头上消除矸石山生态隐患，助力无废矿山建设。对采空区进行充填以后，可以有效地控制地表沉降，保护地表建筑、农田，践行生态修复的理念。

平顶山广播电视台记者  韩婕：这到底是怎样一套系统？简单来说，就是先将地面矸石通过投料井下放，同时，在地面制备好的像牙膏一样的膏体材料，通过管道泵送到井下工作面。最后，在采空区将矸石和膏体混合，形成坚固的充填墙，支撑住顶板，从而有效防止地面沉降。话说起来轻松，但实际操作中却充满了挑战。尤其是在空间有限的井下，如何安全、高效地将大量矸石抛投到位，成为项目团队必须攻克的难关。 

中国平煤神马集团十一矿充填业务主管  涂心宇：我们这一套地面投料系统，将原矸通过转运皮带运到移动破，通过移动破把原矸破碎到50到100毫米，然后通过883米的投料井，把矸石投到井下的矸石仓进行储存，然后经过仓下的给料系统和转运系统，把矸石转运到架后，和我们的膏体进行混合充填。在这个过程中，我们的难点就是：由于抛矸皮带经常进行移动，另外还要保持它的正常运转，所以有很大的难点。经过我们不断地改进、创新、实验，第三代抛矸皮带已经研制成功，取得比较好的效果。

平顶山广播电视台记者  韩婕：除了硬件的创新，智能化也是这套系统的一大亮点。在智能投料集控中心，工作人员只需轻点鼠标，就能实现系统的一键启停。这块大屏幕上实时显示着所有关键设备和区域的情况，实现了无人化巡检，大大提升了安全性和效率。

中国平煤神马集团十一矿充填业务主管  涂心宇：9月份，我们这套“矸石+膏体”充填系统正式运转。通过这套系统，十一矿目前已累计处理矸石6000多吨，充填膏体3万多立方米。在保证月产煤炭7.8万吨的同时，实现了地面的“零沉降”。

平顶山广播电视台记者  韩婕：作为全国首套“矸石＋膏体”协同充填系统在中国平煤神马集团的投用，无疑是一次重要实践，在为企业解决了瓶颈问题的同时，也为全国煤炭行业创建更加绿色、高效的现代化矿井，提供一套可复制、可推广的“平煤神马方案”。